Утеплитель «Пеноплекс»: горючесть, классификация, характеристики, монтаж

Как производят

Первая установка по производству экструдированного пенополистирола появилась в США более полувека назад. При изготовлении этого материала используются особые химические вспениватели — порофоры. Камера специального оборудования сначала сильно разогревается. Затем в нее подаются гранулы полистирола. После их расплавления, в смесь добавляются порофоры. В результате полистирол вспенивается и значительно увеличивается в объеме.

Полученную массу, имеющую вид взбитых сливок, далее ровным слоем определенной толщины подают на транспортерную ленту и разрезают на плиты нужных габаритов. В качестве порофоров при изготовлении пенополистирола могут использоваться, к примеру, такие вещества, как молотый перлит, лимонная кислота, бикарбонат натрия.

По этой технологии производятся все виды такого материала, включая «Пеноплекс», «Экстрол», «Техноплекс» и пр. В процессе производства таких материалов в них могут добавляться разного рода ингредиенты для изменения, к примеру, таких характеристик, как прочность, плотность, горючесть. «Пеноплекс», в состав которого входят такие компоненты, отличается лучшими техническими и эксплуатационными характеристиками.

Преимущества материала

К плюсам «Пеноплекса» потребители относят в первую очередь низкую степень теплопроводности. По этому показателю такие плиты превосходят даже очень популярную, к примеру, у частных застройщиков минеральную вату. Также плюсом «Пеноплекса» считается небольшой вес. Транспортировать такие плиты очень легко. Отличается этот материал и простотой в монтаже. Крепят его к утепляемым поверхностям на клей особого состава. В некоторых случаях плиты этого материала могут дополнительно крепиться к стенам, перегородкам или, к примеру, потолку с использованием пластиковых дюбелей-грибков. Также этот материал легко режется.

Еще одним плюсом «Пеноплекса», по сравнению с той же минеральной ватой, является то, что он совершенно не боится воды. При увлажнении этот материал не теряет своих теплосохраняющих качеств и не начинает разрушаться.

Еще одним безусловным преимуществом «Пеноплекса» считается способность выдерживать значительные нагрузки. Плотные плиты этого материала зачастую используют для утепления полов, к примеру, под стяжку. Стоят такие листы несколько дороже минеральной ваты, но все же цена на них не слишком высока.

Теплопроводность продукции

В состав экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ производимого на качественном оборудовании, входят только безвредные вспенивающие газы (смеси спиртов, СО2). При нажатии/разломе продукции возможно почувствовать лишь запах пластика и легкий запах спирта. Продукция ТехноНИКОЛЬ имеет все необходимые гигиенические сертификаты.

При производстве используется только первичное сырье, получаемое у проверенных поставщиков. Все используемые технологии прошли необходимые эксплуатационные испытания в научно исследовательских центрах Корпорации и экспертизу в авторитетных научных центрах (ЦНИИ Промзданий, ФГУН НИИ Роспотребнадзора, Экоцентр МГУ, ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемологии»)Экструзионный пенополистирол марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве.

Российская Федерация присоединилась к Монереальскому протоколу и взяла на себя обязательства поэтапного снижения использования галогенированных углеводородов (в том числе хладонов) к определённому сроку, в течение которого эти опасные вещества, разрушающие озоновый слой Земли должны быть сняты с производства и исключены из использования.

Как следствие, многие производители XPS вынуждены были искать альтернативные технологии вспенивания без использования хладонов. Не каждый завод имеет свои научные центры и лаборатории для решения этой непростой задачи. «Эксперименты» с различными типами химических веществ, способных вспенить полистирол, зачастую плачевно заканчиваются как для самих производителей (пожары на линиях, складах готовой продукции) так и для потребителей такой «экспериментальной» продукции.

Использование в производстве бутанов, метанов, циклопентанов резко увеличивает пожароопасность такого материала, а при нажатии на некачественную продукцию можно почувствовать резкий запах бытового газа или бензина. Миграция газов из такого XPS происходит продолжительное время, поэтому используя такой продукт во внутренней отделке помещений (полы, перегородки, лоджии) можно еще очень долго ощущать неприятные запахи в квартире, коттедже, офисе.

Ключевой показатель для любого типа теплоизоляции является теплопроводность. Чем ниже этот показатель, тем лучше «работает» утеплитель. Подбор необходимой толщины теплоизоляции является важным моментом и определяется на основании теплотехнических расчетов в зависимости от региона и типа конструкции (системы), где будет использоваться теплоизоляция.

Параметр теплопроводности нельзя измерить без специального дорогостоящего оборудования. Небольшие заводы XPS с кустарным производством не имеют заводских лабораторий для постоянного контроля этого важнейшего показателя, зачастую указывая его в сопроводительной документации «на глазок». При периодической проверке материалов XPS, произведенных на китайском или корейском оборудовании, специалисты Корпорации очень часто обнаруживают значительные расхождения фактических и заявленных значениях теплопроводности.

Характеристики «Пеноплекса» по горючести, степени теплопроводности, прочности определяют, конечно же, помимо всего прочего, и сферу его использования. В большинстве случае этот материал, как и другие марки экструдированного пенополистирола, применяется для утепления фасадов жилых зданий. Очень хорошо этот материал, к примеру, подходит для изоляции от холода кирпичных и бетонных стен. Также его допускается при соблюдении определенных технологий использовать для обшивки фасадов из пенобетонов.

Помимо стен, этот материал может применяться, к примеру, для обшивки и утепления кровель. С его использованием изолируют скаты при желании обустроить жилую мансарду. В особенности часто этот материал применяют для утепления кровель на сплошных обрешетках.

Также «Пеноплекс» может использоваться для утепления фундаментов. В этом случае он считается намного более подходящим видом изолятора, чем минеральная вата. В отличие от последней, экструдированный пенополистирол совершенно не боится влаги, в том числе и почвенной.

Также очень подходящим «Пеноплекс» считается для утепления полов. Использовать такие плиты можно как для изоляции перекрытий по лагам, так и под бетонную стяжку. Конечно же, такими листами обшивают и потолки.

Очень часто этот материал используется и для обшивки балконов и лоджий при необходимости их утепления. В этом случае чаще всего применяются плиты «Пеноплекса» 50 мм.

Обшивать этим материалом допускается здания практически любого назначения. Но поскольку класс горючести «Пеноплекс» имеет высокий, использовать его, к примеру, для утепления бань или саун не рекомендуется. Также не применяют этот материал и для изоляции теплотрасс.

Недостатки материала

К минусам «Пеноплекса», помимо всего прочего, потребители относят низкую степень паропроводимости. Поэтому использовать такие плиты для утепления, к примеру, деревянных стен не рекомендуется. В противном случае на их поверхности образуется грибок.

Также пенополистирол, как и минеральная вата, считается материалом не слишком экологически безопасным. Обшивать им бани, к примеру, также не рекомендуется. При высоких температурах такие плиты могут начать выделять пары ядовитого стирола.

Еще одним недостатком этого материала считается не слишком высокая степень устойчивости к воздействию разного рода химикатов. К примеру, нельзя ни в коем случае допускать контакта этого материала с толуолом.

Ну и самым главным минусом этого материала является, конечно же, горючесть. «Пеноплекс» способен, помимо всего прочего, достаточно легко и быстро воспламеняться. Именно по этой причине владельцы загородных домов зачастую и отказываются от использования этого материала для их утепления, предпочитая использовать минеральную вату.

Опасен ли пенопласт при внутреннем утеплении

Если сказать просто, все зависит от правильности использования. Если пенопласт не крошится под воздействием тепла, например, батареи рядом или не подвергается воздействию вредных веществ, его можно считать безопасным. Но, есть три косвенных момента, которые стоит учесть, размышляя об использовании этого материала внутри помещения.

1. Пенопласт горит или нет? Горючесть пенопласта вызывает много споров. Если сказать коротко, так как материал на 90% состоит из воздуха, он не горит. Скорее можно сказать, что горение пенопласта это процесс плавки. Само собой, во время плавления выделяются токсичные вещества. Поэтому, даже негорючий пенопласт — это материал, который плавится. А значит, утеплитель должен быть со всех сторон защищен негорючими веществами, например, штукатуркой или использоваться как начинка для сэндвич-панелей. Вредный пенопласт — плавящийся пенопласт.
2. Мыши и другие грызуны. Хотя эти животные не едят пенополистирол, они активно грызут его, чтобы создать себе жилище.
3. Плесень. Так как пенопласт не пропускает тепло, если с одной стороны попадет холодный воздух, между стеной и утеплителем образуется конденсат. А влажная среда отлично подходит для размножения бактерий и появления грибка. Кажется, не стоит объяснять, что плесень очень отрицательно сказывается на здоровье.

Виды, характеристики и свойства пенополистирола

В мире не существует утеплителя, о котором спорили бы жарче, чем о пенополистироле. Горючий, токсичный, ненадежный – какие только претензии ему не предъявляют.

Но как обстоит дело на самом деле? Насколько он опасен с точки зрения не обывателя, а официально действующих норм и стандартов?

Классификация по степени горючести

Таким образом, один из главных недостатков «Пеноплекса» — горючесть. Группы горючести строительных материалов на настоящий момент различают следующие:

• НГ — не воспламеняются даже при воздействии открытого огня;
• Г1 — очень слабо горят;
• Г2 — умеренно горючие;
• Г3 — горючие;
• Г4 — легковоспламеняющиеся.

«Пеноплекс», в зависимости от марки, может относиться к группе Г3 или даже Г4. При горении этот материал выделяет очень едкий, токсичный дым.

Некоторые компании заявляют в том числе и то, что они производят «Пеноплекс» с горючестью Г1. Однако опытные строители считают, что ниже Г3 этот материал устойчивости к огню иметь все же не может.

СПРАВКА

Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола является некоммерческой организацией и объединяет ведущих российских и зарубежных производителей и поставщиков пенопласта на территории РФ. Задачи Ассоциации:

• проведение мероприятий по обеспечению качества изделий из пенополистирола в соответствии с общепризнанными стандартами качества;
• поощрение честного предпринимательства в области производства продукции из пенополистирола, предупреждение возникновения недобросовестной конкуренции на рынке пенополистирольной продукции;
• регулирование идентификации изделий из пенополистирола, соответствующих требованиям, предъявляемым к качеству, путем нанесения логотипа Ассоциации

Целями Ассоциации являются координация предпринимательской деятельности ее членов, представление и защита общих имущественных интересов, формирование положительного имиджа пенополистирола;, содействие в продвижении теплоизоляционных материалов и формовочных изделий из пенополистирола на Российском рынке.

Можно ли назвать пеноплекс негорючим?

Подведем итоги вышеуказанной информации, бывает ли пеноплекс негорючим и безопасен ли он при пожаре?

• Классический экструдированный пенополистирол относится к группам сильно и нормально горючих материалов.
• Только с помощью добавления антипиренов, пеноплекс делают слабо горючим.
• Негорючим назвать его нельзя, так как даже несмотря на его высокую огнеупорность, он все же поддается воспламенению под прямым воздействие огня.
• Вещества, которые выделяются во время горения пеноплекса опасны для человека.

Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать слабо горючий пеноплекс. От значительно отличается по цене, но его эксплуатационные характеристики того стоят. Главное отличие состоит в плотности утеплительных блоков, обработанный антипереном, пеноплекс плотнее. На рынке стройматериалов представлены утеплители различных производителей, что дает возможность подобрать наилучший вариант.

Горючесть экструдированного пенополистирола

В сети можно найти множество информации по поводу горючести такого материала, как ЭППС

(XPS). К сожалению, разные источники порой противоречат друг другу, и понять, где же истина, не имея точных знаний о процессе производства материала
экструзия
и компонентов, составляющих его, а также знаний химии, становится затруднительно. Постараемся вместе разобраться в этом вопросе.

Все строительные материалы могут быть либо горючими (Г), либо негорючими (НГ). Горючим присваивается одна из групп: Г1, Г2, Г3, Г4. Это соответственно слабогорючие, умеренногорючие, нормальногорючие и сильногорючие. Экструдированный пенополистирол относится к группам Г3-Г4 – нормально- и сильногорючие.
Экструдированный, или экструзионный, пенополистирол производится путем экструзии – вспенивания – полистирола. В результате получается плотная мелкоячеистая структура, обеспечивающая гораздо меньшую теплопроводность по сравнению с полистирольным пенопластом и почти нулевое водопоглощение.

Вы могли получить информацию о том, что где-то выпускается экструдированный пенополистирол, относящийся к группе горючести Г1 или даже НГ. К сожалению, в данный момент технологии не развиты настолько, чтобы выпускать XPS с группой горючести менее Г3. Определение групп горючести в данной статье производится в соответствии с действующим Федеральным законом № 123. Добросовестные производители, а тем более корпорации, не один год остающиеся на рынке, укажут на материале ту группу горючести, к которой действительно относится материал. Поэтому лучше обращать внимание на уже проверенных производителей.

Степень горючести «Пеноплекса»

Воздействию открытого огня этот утеплитель, таким образом, подвергать нельзя, иначе этот материал воспламенится. Для того чтобы снизить степень горючести таких плит, при их изготовлении производители подсыпают к гранулам специальные добавки. Благодаря наличию в составе этого материала таких компонентов сразу после возгорания «Пеноплекс» затухает. Однако в плане пожарной безопасности минеральной вате, которая вообще не горит, он все же в определенной мере уступает.

При использовании «Пеноплекса» в качестве утеплителя опытные строители советуют устанавливать плиты таким образом, чтобы была исключена возможность их прямого контакта с огнем. Использовать такие плиты для утепления стен рядом с печью, к примеру, не стоит.

Воздействие открытого огня конструкции, утепленные «Пеноплексом», способны выдерживать, как показывает практика, около 15 минут. Этого времени может хватить для безопасной эвакуации людей. Тем более что капли плавящихся теплоизоляционных плит этой разновидности не способны поджечь даже бумагу. Однако ведет себя подобным образом только материал, изготовленный с использованием специальных противопожарных добавок. Это при выборе изолятора стоит иметь в виду.

Воспламенение и выделение дыма

Сравнительные характеристики разных марок пенополистирола

Производители называют многие вспененные полимеры негорючими. Строго говоря, органические вещества могут становиться полностью негорючими только при условии обволакивания каждой структурной единицы молекулы антипиреновыми добавками. Такая степень насыщения антипиренами имеет место только у избранных модифицированных материалов.

Класс горючести обычного пенополистирола максимально высокий, четвертый. Вспененный полимер может воспламеняться при температуре 210 °C. Некоторые условно негорючие виды пластмасс, содержащие большое количество добавок, выдерживают температуру 440 °C, а затем загораются.

После начала горения температура очень быстро достигает 1200 °C. Процесс сопровождается выделением большого количества дыма. Это обусловлено высокой массовой долей углерода в продукте.

Существуют способы уменьшения дымообразования посредством прибавления к исходной реакционной смеси дымопоглощающих компонентов. Изменение технологии может повышать негорючие свойства.

Сокращение объема дыма уменьшает опасность только в некоторой мере. Горение обычного вспененного полистирола сопровождается выделением вредных веществ:

• исходных мономеров;
• паров вспенивателя;
• продуктов их термического окисления.

Уменьшить риск воспламенения, последующего горения можно модификацией технологии, которая заключается в добавлении антипиреновых веществ. Параллельно используется другой метод снижения пожарной опасности, увеличение негорючих качеств пенополистирола.

Для вспенивания используют не легколетучие растворители типа пентана, и углекислый газ, который не горит сам и не поддерживает горение прилежащих веществ. Полученный продукт принято называть самозатухающим. Он относится к классу горючести, обозначаемому как Г3. Следовательно, негорючим продукт называть нельзя.

Классификация по видам

На настоящий момент промышленностью выпускается несколько марок «Пеноплекса», различающихся по назначению. К примеру:

1. «Пеноплекс 31С» используется в основном для утепления труб и емкостей;
2. Марка 35 универсальна и может применяться для утепления как труб, так и стен зданий, стяжек, фундаментов;
3. «Пеноплекс 45» имеет высокую плотность и может использоваться для утепления, к примеру, взлетных полос аэродромов, трасс и пола в производственных помещениях.

Все эти марки относятся к материалам с достаточно высокой степенью горючести. Группа горючести «Пеноплекса» может быть как Г3 (с добавками), так и Г4, в зависимости от разновидности.

Так, к примеру, материал, предназначенный для обшивки стен, обычно отличается большей степенью огнестойкости, чем используемый для обшивки фундаментов. Горючесть «Пеноплекса 35» , к примеру, такова, что его можно отнести к классу Г3. Материал же 45 относится к группе Г4.

Существует также марка «Пеноплекс Гео». Горючесть такого материала также высока и относится он к группе Г4. Используются такие листы для утепления фундаментов. Листы этого типа отличаются практически нулевой степенью влагопроницаемости и устойчивы к биологическому воздействию.

Полиуретан

Ближайший сосед по рейтингу утеплителей – пенополиуретан, сделан из разных мономеров: изоцианата и многоатомного спирта.

В отличие от негорючего полимеризованного стирола полиуретан содержит азот. Теоретически этот факт позволяет говорить о его большей термостабильности. При соединении мономеров под действием воды выделяется углекислый газ. Он обладает абсолютно негорючими свойствами.

Объем газа в жестких видах пенополиуретана достигает 90%. Матери