Экструдированный пенополистирол: рейтинг лучших марок утеплителя — Срочный ремонт окон в Москве в день обращения по адекватной цене

Экструдированный пенополистирол: рейтинг лучших марок утеплителя


Наши услуги по ремонту различных окон

Мы предоставляем полный спектр услуг от А до Я, связанных с ремонтом и обслуживанием современных металлопластиковых, деревянных и алюминиевых окон, а так же предоставляем гарантию на все виды работ. По окончанию ремонтных работ выполним уборку.
устранение проблем со створками - провисание, исправление их геометрии, неплотное закрывание;
исправление заклинивания;
проверка работы оконной фурнитуры - при необходимости их ремонт или замена;
замена стеклопакетов в рамах и створках;
установка дополнительных опций фурнитуры;
устранение мелких царапин;
замеры, изготовление и установка антимоскитных сеток;
тканевые ролеты для окон;
смазка механизмов;
срочный ремонт;

Наши преимущества

100% надежность

Обращаясь в нашу компанию, будьте уверены, что точно получите качественную работу в кратчайшие сроки.

20 лет на рынке

20 лет - это срок! Поверьте, чтобы работать и быть востребованным на рынке в течение длительного времени - нужно быть профи.

Содержание
  1. Что представляет собой экструдированный пенополистирол
  2. Из чего и как изготавливают материал
  3. Насколько экструдированный пенополистирол безопасен и устойчив к огню
  4. Сфера применения материала
  5. Теплоизоляция напольных покрытий
  6. Утепление крыши
  7. Утепление стен внутри здания
  8. Утепление фасадов
  9. Утепление фундаментов
  10. Минвата и пенополистирол: главное противостояние утеплителей
  11. Теплопроводность
  12. Паропроницаемость
  13. Плотность
  14. Горючесть
  15. Технические характеристики пенополистирола (ЭПС)
  16. Главные признаки качественного экструдированного пенополистирола
  17. Плюсы и минусы
  18. Пенопласт
  19. Рейтинг лучших производителей
  20. Пеноплекс
  21. Термит
  22. Тимплэкс
  23. Как правильно выбрать утеплитель?
  24. Основные требования, предъявляемые к теплоизоляционным материалам:
  25. Экструдированный пенополистирол – дороже пенопласта. Но будет ли он лучше?
  26. Стоит ли переплачивать?
  27. Так где же использовать плиты XPS?
  28. Изоляция подвальных стен и фундаментов
  29. Монтаж теплоизоляции
  30. Размеры

Что представляет собой экструдированный пенополистирол

Этот материал принадлежит к категории вспененных полимерных теплоизоляторов. Иначе он называется XPS (Extruded Polystyrene Foam). В России технические условия их производства регламентирует ГОСТ 15588-2014.

От других материалов этого типа он отличается, в первую очередь, своеобразной структурой, благодаря которой его физико-механические свойства заметно превосходят других представителей этого «семейства». Структуру, в свою очередь, обеспечивает особая технология производства – экструдирование.

Термин «экструзия» происходит от латинского слова «extrusio», которое переводится как «выталкивание». Сущность этой операции заключается в продавливании полимерной массы через специальное отверстие – экструдер, в результате чего структура получаемого материала заметно отличается от других вспененных полимеров уменьшенным размером ячеек (не более 0,2 мм) и высокой плотностью их расположения.


Общая информация о свойствах и технических характеристиках

По сравнению с традиционными теплоизоляционными материалами вспененные полимеры имеют ряд преимуществ. Например, десяти сантиметровая плита из такого материала по теплопроводности эквивалентна дереву толщиной в 35 см, а также стене, сложенной из сплошного глиняного кирпича в 1,75 м или железобетона толщиной в 4,8 м. В этом ряду экструдированный пенополистирол занимает лидирующие позиции по теплоизоляционным, прочностным и другим свойствам.

Таблица 1. Физико-механические свойства экструдированного пенополистирола

СвойствоУсредненное численное значение
Удельная масса» 25 кг/м3
Прочность (сжатие)³ 0,2 МПа
Прочности (изгиб)³0,35 МПа
Теплопроводность в сухом виде³0,03 Вт/мК,
Водопоглощение за 24 часа, %, по объему≤ (0,15 – 0,2)
Паропроницаемость»0,011 мг/(м.ч.Па)

Из чего и как изготавливают материал

Сырьем для вспененного материала служат гранулированный полистирол. Технологический процесс включает несколько операций:

  • входной контроль и складирование;
  • экструдирование;
  • калибровка;
  • обрезка;
  • охлаждение;
  • формирование кромок, канавок;
  • итоговый контроль;
  • упаковка.

После входного контроля качества сырьё помещается на хранение в цилиндрические металлические емкости – силосы, а затем поступает в экструдер. Это устройство представляет собой вал с насадками, предназначенными для перемешивания и транспортировки смеси.

При повышенной температуре гранулы расплавляются. В это момент в массу под давлением вводятся газы (пентан, углекислый газ и другие), провоцирующие увеличения объема ячеек, а также красящие вещества, смачивающие агенты и дополнительные компоненты. Например, антипирены препятствуют возгоранию материала, а графитовая присадка способствует увеличению срока эксплуатации изделий.
«Лента» вспененного материала формируется на выходе из щелевой головки экструдера. Толщина изделия задается на калибраторе. На этом этапе материал приобретает закрыто пористую структуру: воздух «замыкается» внутри ячеек величиной в 0,1 – 0,2 мм.

Затем производится обрезка заготовки для придания первичных геометрических параметров плиты. Эта технологическая операция завершается охлаждением в течение 10 – 15 минут.

Следующий этап – формирование кромок на фрезерной машине. При монтаже это обеспечит плотную стыковку плит и будет препятствовать образованию «мостиков холода». На некоторые виды плит на данном этапе наносятся также специальные канавки для водоотведения.

При необходимости получения плит большой толщины (до 500 мм) их склеивают в блоки необходимого размера. В дальнейшем это позволит избежать многослойной изоляции.

Перед упаковкой образцы из каждой партии подвергаются проверке на соответствие требованиям стандарта:

  • по теплопроводности;
  • прочности на сжатие;
  • водопоглощению;
  • геометрических параметров.

Сформированные блоки попадают на участок упаковки, где из плит формируют паллеты.

Насколько экструдированный пенополистирол безопасен и устойчив к огню

Устойчивость строительных теплоизоляционных материалов к огню – важнейший показатель безопасности. ГОСТ 32310-2012 устанавливает неизменность пожарно-технических характеристик на весь срок эксплуатации панелей и определяет несколько показателей, по которым их оценивают:

  • горючесть;
  • воспламеняемость;
  • дымообразование.

Испытания, проведённые Министерством РФ по дела ГО и ЧС показали, что все известные вспененные полимеры относятся к группе нормально горючих материалов Г3 по ГОСТ 30244-94. Это означает, что после исчезновения источника огня, плита может гореть до 5 минут. В случае пожара они будут повреждены на 85% длины и 50% массы.
На основании ГОСТ 30402-96 экструдированный пенополистирол относится к группам В3 и В2, то есть, материал является умеренно воспламеняемым. Коэффициент образования дыма по (Д3) и степень их токсичности (Т3) оцениваются нормативными документами как высокие. Учитывая это, при монтаже утепляющих конструкций советуют обращаться к специальным Рекомендациям, которые разработаны МЧС России.


Достоинства и недостатки

По сравнению с минеральными теплоизоляторами, вспененные полимерные утеплители имеют ряд преимуществ:

  • невысокая удельная масса;
  • стойкость к плесени, грызунам и др.;
  • минимальное водопоглощение – в 50–60 раз меньше, чем у базальтовой ваты;
  • низкая паропроницаемость и теплопроводность (на 25% меньше, чем у минеральной ваты);
  • удобство монтажа – крепится с помощью саморезов или пластмассовых изделий;
  • безопасность в работе – легкий, не выделяет вредной пыли при распиловке.

Обладая всеми перечисленными достоинствами, от других представителей вспененных полимеров полистирол, полученный методом экструзии, заметно отличается по прочностным показателям и водопоглощению.

Например, квадратный метр экструдированного пенополистирола сохраняет теплоизолирующие свойства при однократном 100% намокании и выдерживает нагрузку в 35 тонн (для сравнения: вспененный пенополистирол способен воспринять нагрузку до 25 т / м2 ).

К недостаткам вспененных теплоизоляционных полимерных материалов относятся:

  • необходимость подготовки ровной и гладкой поверхности при монтаже;
  • хрупкость, ломкость под воздействием значительных механических воздействий;
  • разрушение под прямым воздействие ультрафиолетового излучения;
  • снижение теплозащитных свойств при длительном воздействии влаги.

Однако если плиты при грамотном монтаже были защищены от попадания солнечных лучей, конденсата, осадков, а конструкция снабжена вентиляцией, срок эксплуатации материала составит не менее 50 лет.

Сфера применения материала

Традиционно плиты из экструдированного пенополистирола применяют в промышленном, гражданском и дорожном строительстве. Они давно и весьма успешно используются в фасадных теплоизоляционных композициях с наружной штукатуркой, в многослойных панелях, удачно сочетаясь с другими материалами: цементно-стружечными плитами, например, и аналогами.

Теплоизоляция напольных покрытий

При утеплении пола из всего многообразия тепло- и шумоизолирующих вспененных полимерных материалов специалисты, как правило, отдают предпочтение XPS–плитам, что обосновано их прочностью. При работе важно иметь ввиду, что их необходимо класть на любую ровную и твердую поверхность.

Все стыки уложенных плит обязательно проклеивают строительным скотчем, а после этого поверхность армируют с помощью специальной сетки. Непременным условием является наличие по периметру температурного шва шириной в 2 см. Если запланирован монтаж «теплого пола» на этом этапе производится укладка его системы.

Следующий шаг – нанесение армированной стяжки толщиной в 4 – 5 см и устранение мелких трещин и неровностей, а затем – укладка напольного покрытия. Важно иметь ввиду, что для полного высыхания стяжки, требуется не менее 28 дней.

Утепление крыши

Технология утепления крыши с помощью плит из экструдированного пенополистирола зависит от ее формы – скатной или плоской. Как в первом, так и во втором случае, во избежание накопления конденсата, рекомендуется дополнительно использовать гидро- и пароизоляционные материалы. Повышенная влажность со временем неизбежно приведёт к снижению теплоизоляционных плит и гниению древесины.

Существует несколько способов утепления крыши с помощью таких плит:

  • настил;
  • механическая фиксация;
  • наклеивание;
  • установка в обрешётку.

На практике, как правило, сочетают сразу несколько методов.

Скатную крышу обычно утепляют, устанавливая листовой материал между стропил. Чаще всего на этапе проектирования расстояние между ними подбирают, исходя из размеров плит. Чтобы обеспечить более надёжное крепление и герметизацию, пользуются дюбелями и герметиками.

При утеплении плоской крыши снаружи плиты настилают, приклеивают или крепят дюбелями, следя за плотной стыковкой.

Читайте также:  Декор балкона и оформление цветами изнутри своими руками, как украсить балкон из подручных материалов

Перед этим поверхность очищают, укладывают гидроизоляцию и пароизоляционную мембрану. Затем на плиты насыпают керамзит и заливают цементный раствор.

Изнутри такую крышу можно утеплить, не разбирая существующий конструкцию. Для этого, как и в предыдущих случаях, для крепления используют дюбели или клей, а для заполнения пустот – герметик.

После монтажа листов потолок обшивают отделочным материалом.

Утепление стен внутри здания

При строительстве индивидуальных домов XPS-плиты успешно применяют внутри каркасных стен, устанавливая их между внутренней и внешней обшивкой.

Теплоизоляция стен в многоквартирных домах считается самой проблематичной. Чтобы избежать смещения места появления конденсата к внутренней поверхности применяют герметизацию. В этом отношении лучшим материалом специалисты признают XPS-плиты. Монтаж утепления включает несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности: удаление штукатурки, очищение от загрязнений, обработка антисептиками, грунтовка.
  2. Нанесение и грунтование нового штукатурного слоя
  3. Установка каркаса под теплоизолирующие плиты, учитывая необходимость наличия зазора между стеной и плитой 3 – 5 мм.
  4. Герметизация стыков.
  5. Штукатурка и декоративная отделка.

Утепление фасадов

Для утепления наружных стен, как правило, для этого используют XPS-плиты толщиной не менее 80 мм. Прежде чем начинать укладку теплоизолятора, поверхность тщательно подготавливают – наносят шпаклёвку, выравнивают, зачищают и наносят грунт.

Крепление теплоизолятора производится с помощью дюбелей и клея. Снаружи листы покрывают мастикой и грунтуют. Если в дальнейшем предполагается нанесение штукатурки, то на плиты наносится дополнительный слой мастики, в которую вдавливается специальная сетка.

Финишная операция – декорирование стен. Для этого применяют древесноволокнистые и древесностружечные плиты, сайдинг и прочие аналогичные материалы.

Утепление фундаментов

При правильной эксплуатации качественные XPS-плиты могут служить в грунтах до 50 лет. Приступая к работе, важно учесть некоторые нюансы:

  • для утепления вертикальной стенки мелкозаглубленного ленточного основания достаточно использовать экструзионный пенополистирол с прочностью на сжатие 150 – 250 кПа;
  • под подошву фундамента необходимо класть XPS-плиту, выдерживающую 250 – 400 кПа;
  • при использовании утепленной шведской плиты нужен теплоизолятор с прочностью более 400 кПа. Кроме того, желательно иметь плиты увеличенного размера – это позволит быстро смонтировать фундамент и сократить количество швов.

Перед началом работ по утеплению фундамента следует подготовить поверхность: очистить от налипшей грязи частиц бетона, затереть цементно-песчаной смесью трещины и сколы. Крепление плит в разных случаях производится по-разному.

К вертикальной стенке фундамента, имеющего гидроизоляционный слой, утеплитель крепится посредством специального шипа с зубцами. Применение дюбеля здесь недопустимо, так как будет нарушена гидроизоляция. Дополнительно используются специальная мастика или клей-пена. Его наносят, отступая от края не менее 2 см, а затем выжидают 10 минут. Зазоры, размер которых превышает 2 мм, непременно запенивают.

При утеплении монолитного плитного фундамента или подошвы ленточного основания XPS-плита свободно укладывается на песчаную подушку. В некоторых случаях соседние теплоизолирующие плиты скрепляются, но чаще всего бывает достаточно только запенить швы.

Минвата и пенополистирол: главное противостояние утеплителей

Мы постараемся сравнить двух непримиримых соперников из мира утеплителей: минеральную вату и пенополистирол. Энтузиазм, с которым поклонники двух утеплителей спорят друг с другом, может сравниться со спорами вокруг нового сериала.

Пенополистирол бывает вспененный и экструдированный.

  • Вспененный (пенопласт, ППС) изготавливают методом пропаривания, пока субстанция не заполнит всю форму. Структурно материал состоит из небольших шариков (гранул).
  • Эктрудированный (ЭППС) вспенивают под давлением и при воздействии высоких температур, затем массу выдавливают через экструдер. Этот материал отличается однородной закрытой пористой структурой.
  • Минеральная вата состоит из волокна, изготовленного из битого стекла (стекловата) или базальта (каменная вата).

Теплопроводность

Скорость передачи тепловой энергии. Чем она ниже, тем лучше материал сохраняет тепло. Нулевой теплопроводностью обладает вакуум, там нечему проводить тепло. У сравниваемых утеплителей этот показатель находится на одном уровне.

ППС — 0,03 — 0,04 ВТ/м*С, ЭППС — 0,02 — 0,03 ВТ/м*С , минвата — 0,03 — 0,05 ВТ/м*С.

При этом есть важная оговорка, пенополистирол не боится воды, а минвата теряет теплоизоляционные свойства при увлажнении. Это происходит, потому что влага заполняет воздушное пространство между волокнами материала.

Паропроницаемость

Способность пропускать воду в виде пара. Это относительная единица. У воздуха паропроницаемость — 1, у всех остальных материалов величина ниже. Про паропроницаемость мы писали отдельную статью на канале (ссылка в конце).

ППС — 0,05 мг/м*ч*Па, ЭППС — 0,01 мг/м*ч*Па, минвата — 0,2 — 0,5 мг/м*ч*Па

Паропроницаемость минваты значительно выше. Зачастую в сравнениях это выводят как однозначный плюс, но если стена изготовлена из пористого материала, то нужно будет принимать меры, чтобы не допустить переувлажнения минеральной ваты. А для пенополистирола надо будет рассчитывать толщину утеплителя так, чтобы увести точку росы за несущую стену.

Плотность

Отношение массы к площади, характеристика может быть одновременно и плюсом, и минусом для материала.

Часто у более плотных утеплителей выше теплопроводность (хуже изолируют тепло). Менее плотные материалы легче — меньше нагрузки на конструкции. Например, не рекомендуется использовать тяжелый утеплитель на крышах (до 35 кг/м.куб), на перекрытиях и перегородках (до 45 кг/м.куб).

ППС- 10 — 50 кг/м.куб, ЭППС — 28 — 45 кг/м.куб, минвата — 20 — 200 кг/м.куб

При этом плотность косвенно влияет на прочность на сжатие, мягкие материалы не подходят для фасадов, так как они будут скатываться под собственным весом. Также они не подойдут для «мокрых» способов отделки, потому что не смогут выдержать вес штукатурки.

Горючесть

Пенополистирол относится к классам Г3 — Г4, минвата — НГ (негорючий материал). Горючие утеплители не рекомендуется использовать при внутреннем утеплении, а также в вентилируемых фасадах, где материал не закрыт негорючими материалами.

Технические характеристики пенополистирола (ЭПС)

Пеноплекс производиться в результате воздействия на гранулы полистирола высокой температуры и давления. Добавляя на следующей стадии смесь из двуокиси углерода и легкого фреона получают пористую массу, которую затем выдавливают из экструзионной установки. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остаточного фреона окружающим воздухом.

Пеноплекс среди материалов для теплоизоляции выделяется следующими характеристиками:

  • Низкой теплопроводностью. Теплопроводность пеноплекса в сравнении с другими теплоизоляционными материалами значительно ниже и составляет 0,03 ВТ/м·К.
  • Высокой прочностью на сжатие и на изгиб. Экструзия позволяет добиться однородности структуры материала. Равномерно распределенные ячейки улучшают прочностные характеристики материала, который не меняет свои размеры даже при больших нагрузках.
  • Низким водопоглощением (не более 0,2 — 0,4 % по объему за 24 часа). В ходе испытаний плиты ЭПС на месяц оставляли в воде. При этом жидкость впитывалась в небольшом количестве лишь первые 10 дней, после чего материал переставал забирать влагу. В конце срока количество воды в плитах не превышало 0,6 процентов от их общего объема.
  • Низкой паропроницаемостью (коэффициент паропроницаемости 0,007-0,008 мг/м·ч·Па). Слой плит из этого материала толщиной всего 2 сантиметра имеет такую же паропроницаемость, как и слой рубероида.
  • Долговечностью (срок эксплуатации — более 50 лет). Многократные циклы по замораживанию и оттаиванию плит показали, что все характеристики материала после испытаний остаются неизменными.
  • Стойкостью к горению. При изготовлении этого материала применяются фреоны, являющиеся безопасными и не горючими. Они не являются ядовитыми и не разрушают озоновый слой.
  • Экологической безопасностью. Большинство химических веществ, используемых в строительстве, не способны вступать в реакцию с пеноплексом. Исключение: толуол, ксилол, бензол и подобные им углеводороды; формалин и формальдегид; эфиры, как простые, так и сложные; бензины, керосины; краски на масляной основе и другие органические растворители.
  • Широким температурным диапазоном эксплуатации (-50ºС до +75ºС). Однако при чрезмерном нагревании материал может плавиться и воспламеняться.

Выделим для наглядности все физические и механические свойства в виде таблицы:

ПоказателиМетод испытанияРазмерностьТипы ПЕНОПЛЕКСА (старые типы)
Пеноплэкс (31С)Пеноплэкс стена (31С)Пеноплэкс фундамент (35 без антиперенов)Пеноплэкс кровля (35)45С45
ПлотностьГОСТ 17177-94кг/м²25,0 — 35,025,0 — 32,029,0 — 33,028,0 — 33,035,0 — 40,038,1 — 45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менееГОСТ 17177-94МПа (кгс/см²;т/м²)0,20 (2; 20)0,20 (2; 20)0,27 (2,7; 27)0,25 (2,5; 25)0,41 (4,1; 41)0,50 (5; 50)
Предел прочности при статическом изгибе, не менееГОСТ 17177-94МПа0,250,250,40,40,40,4 — 0,7
Модуль упругостиСОЮЗ ДОР НИИМПа151818
Водопоглащение за 24 часа, не болееГОСТ 17177-94% по объему0,40,40,40,40,40,2
Водопоглащение за 28 суток% по объему0,50,50,50,50,50,4
Категория стойкости к огнюФЗ — 123группаГ4Г3Г4Г3Г4Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±)°СГОСТ 7076-94Вт/(м·°К)0,030,030,030,030,030,03
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»СП 23-101-2004Вт/(м·°К)0,0310,0310,0310,0310,0310,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»СП 23-101-2004Вт/(м·°К)0,0320,0320,0320,0320,0320,032
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ — пеноплэкс 50 мм — ГКЛ), RwГОСТ 27296-87ДБ414141
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции полаГОСТ 16297-80ДБ232323
Стандартные размерыШиринамм600
Высотамм12002400
Толщинамм20,30,40,50,60,80,10040,50,60,80,100
Температурный диапазон эксплуатацииТУºС-50 до +75

Читайте также:  Самостоятельная регулировка балконной двери и устранение скрипов

Пенополистирол обычно продается упаковками объемом 0,25 — 0,3 м³. В зависимости от толщины листа будет варьировать и площадь поверхности, которую можно покрыть используя одну упаковку.

Главные признаки качественного экструдированного пенопо